Жердин эң күчтүү пенопласт материалы - керамикалык шар металл курама көбүк

Бул макалада биз керамикалык топ композиттин тиешелүү касиеттерин жана колдонуу сценарийлерин тааныштырабызкөбүк металл(алюминий негизиндеги) өтө жеңил материал.
Биринчиден, материал атайын курама жаңы көбүк материал болуп саналат. Матрицага орнотулган көңдөй керамикалык бөлүкчөлөрдү бекемдөөчү материал катары имплантациялоо менен, материалдын жалпы модулу жана күчү ошол эле матрицадан жасалган башка көбүк материалдарына караганда кыйла жогору. Арматура материалы композиттик көбүктү матрицалык эритмеден жасалган материалга караганда көбүрөөк көзөнөктүүлүк менен камсыз кылат, натыйжада салмактын олуттуу азайышына алып келет. Жана салмакты азайтуудан тышкары, материалдын ичинде бирдей бөлүштүрүлгөн керамикалык чөйрөлөрдүн болушу композиттик көбүктүн кысуу учурунда жогорку энергияны сиңирүүсүнө жардам берет.
Экинчиден, керамикалык чөйрөлөр композит көбүк алюминий ultralight материалдын тешиктүү түзүлүшү ири пластикалык деформация туруштук бере алат жана ал кысуу же түзүлгөн таасир шарттарында энергияны соруп алат. Анын жакшы демпфрондук жөндөмү титирөөнү азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошондуктан, ал өзүн курмандыкка чалуу менен кагылышуудан же соккудан келип чыккан зыяндан коргоочу материал катары колдонулушу мүмкүн.
Кыскача айтканда, керамикалык топ композит көбүк алюминий материалы азыркы учурда пенопласттын эң потенциалдуу колдонмосу болуп саналат жана жаңы структура-функция интеграциялоочу материалдардын жана материалдарды өнүктүрүүнүн азыркы эң алдыңкы чекиттеринин көрүнүктүү өкүлү болуп калды.
Материалдык аткаруу

1. Жеңил
Жеңил материал - бул керамикалык топтун артыкчылыктарынын бирикурама көбүк металлөтө жеңил материал. Азыркы учурда, материалдын бул түрү, адатта, негизги материал катары жарык тыгыздыгы жана мыкты күч менен алюминий же магний эритмесин кабыл алат. Арматура негизинен ичке дубалдуу керамикалык көңдөй чөйрөлөр болуп саналат, бул андан ары тыгыздыгы азыраак композиттүү пенопласт материалдарын алууга шарт түзөт. Көңдөй керамикалык чөйрөлөрдү имплантациялоо материалдын ички тешикчелерин колдоого салым кошот, ошондой эле материалдын жалпы бекемдигин жогорулатып, композиттүү пенопласт материалы үчүн көрүнүктүү көзөнөктүүлүктү камсыз кылат. Ал кеме палубаларын, автомобиль тетиктерин, сүзүүчү модулдарды жана унаа курал-жарактарын өндүрүүдө кеңири спектрди камсыз кылат.

2. Стресс-деформация ийри сызыктары
Жеңил керамикалык шарик менен бекемделген алюминий матрицалык композиттер үчүн материалдын негизги механикалык өзгөчөлүгү анын кысуу касиетинде чагылдырылат. Кысуу учурундагы бузулуу процесси жана механизми матрицалык материалдан таптакыр башкача болгондуктан, анын кысуу касиеттери тешиктүү материалдардыкына көбүрөөк окшош. Кадимки матрицалык материалдар түшүм бергенден кийин тез иштебей калат, ал эми металл курама көбүктөр түшүм бере баштагандан кийин чоң көлөмдөгү деформацияны улантат жана сырткы энергиянын чоң көлөмүн сиңирет. Материалдын кысуу касиеттерине күчөтүлгөн керамикалык топтордун өлчөмү да таасир этет.

3. Сокту жутуу жана энергияны жутуу касиеттери
Азыркы учурда титирөөнү басаңдатуу жана энергияны сиңирүү тармагында кеңири колдонулганы ар кандай полимер көбүк материалдары болуп саналат. Бирок полимердик көбүк материалдын өзү температурага, химиялык реагенттерге жана ультрафиолет нурларына көбүрөөк сезгич, бул окуя болгон жерде полимер көбүк материалдарын колдонууну бир топ чектейт. Ал эми төмөнкү өзгөчө энергияны сиңирүүнүн кемчилиги да полимердик көбүк материалдарына чоң жүктүн таасири энергиясын сиңирүү үчүн чоң көлөмдү талап кылат. Аны менен салыштырганда,курама көбүк алюминийкүчтүүрөөк жана катуураак болот. Анын жогорку туруктуулугу, жакшы мрамор каршылыгы, күчтүү регенерация, күйүү үчүн жеңил эмес, жеңил, шок жутуу үчүн сонун материал болуп саналат.

4. Инженердик тармакта колдонуу
Керамикалык шар курама көбүк алюминий өтө жеңил материал, ошондой эле инженерия тармагында көптөгөн колдонмолор бар. Бир жагынан алганда, ал автомобиль өнөр жайы, аэрокосмостук жана курулуш тармагында колдонулган структуралык материал катары колдонулат; экинчи жагынан, ал энергияны жутуу жана шок жутуу жана электромагниттик коргоо компоненттери болуп, иш материал катары колдонулат.